Обучение по специальности: Зачистщик

Характеристика работ. Зачистка вручную (при помощи ножа,наждачной бумаги) конденсаторов, резисторов и других деталей; зачистка верхнегои нижнего электродов селенового элемента от налета селена и висмута. Зачисткаконденсаторов в опилках, смоченных бензином. Зачистка конденсаторов от канифолив горячем трансформаторном масле. Обдув воздухом и промывка растворителями.Проверка качества визуальным осмотром.

Должен знать: назначение и условия примененияконтрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку обрабатываемыхдеталей; наименование применяемых материалов и жидкостей; рациональные способыи приемы зачистки конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и другихдеталей из изоляционных материалов; правила обращения с ними при зачистке.

Примеры работ

1. Втулки, корпуса, шайбы из различных пластмасс - зачисткапосле прессования.

2. Детали радиокерамические - очистка сжатым воздухом.

3. Детали керамические - зачистка с помощью песка.

4. Изоляторы, каркасы - снятие фасок.

5. Изделия керамические - зачистка заусенцев и царапин наповерхности салфеткой; протирка влажной салфеткой.

6. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - зачисткавручную выводов анодов; рихтовка и обжиг танталовых, ниобиевых и стальных рам.

7. Корпуса резисторов - очистка сжатым воздухом.

8. Корпуса блоков - переходников К-15-4, пьезофильтров -зачистка ножом с предварительным подогревом в термостате.

9. Конденсаторы бумажные герметизированные проходные -зачистка от церезина.

10. Конденсаторы подстроечные - зачистка шлака на оси;зачистка вручную затеков олова на оси.

11. Платы - промывание растворителями, порошками и водой.

12. Провод - зачистка эмали методом обжига на спирали;снятие эмали шлифовальной шкуркой.

13. Прокладки, втулки резиновые - снятие облоя.

14. Резисторы проволочные эмалированные влагостойкие -снятие выплесков после сварки вручную.

15. Статоры и роторы - зачистка после прессовки вручную.

16. Трансформаторы - зачистка лепестков после шпаклевки.

17. Трансформаторы и дроссели - зачистка резьбовыхотверстий от защитного компаунда.

18. Шайбы, прокладки, крепеж - зачистка наждачной бумагой.

19. Элементы селеновые выпрямительные - зачистка налетаселена с нижнего электрода; зачистка налета висмута с верхнего электрода.

§ 2. Зачистщик 2-го разряда

Характеристика работ. Зачистка собранных конденсаторов,резисторов, селеновых элементов и других изделий и деталей из изоляционныхматериалов на оборудовании с применением приспособлений (шлифовальный станок сабразивным кругом, полуавтомат для зачистки и снятия облоя, пескоструйныйаппарат, металлическая щетка, токарный станок или механизированная установка скрацовочной щеткой). Проверка размеров деталей и изделий с помощью простогоизмерительного инструмента (скоба, штангенциркуль). Зачистка изделий спредварительным нагревом. Подготовка раствора для химического травления выводованодов оксидно-полупроводниковых конденсаторов. Механическая зачистка наростовдвуокиси марганца при помощи пинцета. Установка анодов в приспособление.Травление анодов в рабочей смеси до полного растворения двуокиси марганца.Проверка выводов на степень травления. Зачистка выводов обмоток в муравьинойкислоте; зачистка волокнистой обмотки шкуркой после травления выводов.

Должен знать: принцип действия различного оборудования иприспособлений для зачистки конденсаторов, резисторов, селеновых элементов идругих деталей и изделий, правила работы на них; назначение и условияприменения измерительных инструментов; температуру вспышки легковоспламеняющихсяматериалов; устройство и принцип действия установки для обдува; величиныдавления воздуха для обдува различных деталей; требования, предъявляемые кобрабатываемой поверхности; номенклатуру и типоразмеры обрабатываемых деталей;основные механические свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Аноды оксидных полупроводниковых конденсаторов -механическая зачистка наростов марганца при помощи пинцета.

2. Выводы катушек трансформаторов и дросселей диаметром от0,06 до 0,25 мм - зачистка вручную.

3. Выпрямители селеновые - зачистка выводов.

4. Детали из различных пластмасс - снятие облоя, заусенцев,литников.

5. Детали керамические для электровакуумных приборов -очистка после литья, прессовки и предварительного обжига.

6. Детали трансформаторов и дросселей - снятие облоя,заусенцев, литников.

7. Детали конденсаторов бумажных, металлобумажных -зачистка в опилках, смоченных бензином.

8. Детали радиокерамические - срезание литников отрезнымидисками на станке.

9. Изделия типа "Габарит" - зачистка лепестков отлака и краски.

10. Каркасы, изоляторы, панели, основания, экраны -зачистка вручную с применением специального инструмента.

11. Конденсаторы слюдяные опрессованные, бумажные,малогабаритные опрессованные - снятие облоя с помощью полуавтомата и вручную.

12. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - химическоетравление выводов анодов.

13. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - механическаяочистка выводов.

14. Катоды - зачистка оксидного покрытия, нанесенногометодом электрофореза на полуавтомате; укладка катодов в гофры.

15. Керамика - зачистка после нанесениямолибдено-марганцевой пасты.

16. Корпуса изделий ШР, ШРН, СШР, ШРНГ - зачистка пояса,резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием.

17. Микросборки, залитые компаундом, - механическая обрезкавыступающих частей перемычек, подрезка выводов специальным приспособлением,обрезка литников микросборок.

18. Микросборки, перемычки из бронзы с конденсаторами -просечка отверстий на приспособлении с последующей зачисткой.

19. Микросхемы - зачистка облоя вручную.

20. Основания резисторов типа СП пластмассовые - зачисткаоблоя, заусенцев; развертка отверстия на сверлильном станке или полуавтомате.

21. Платы в сыром и обожженном виде - нарезка литников;зачистка отверстий ершиком.

22. Патрубки фланцевые угловые, чашеобразные - зачисткапоясков, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием.

23. Платы - снятие меди; крацевание.

24. Провода марки ПЭВ-1 - снятие изоляции в муравьинойкислоте.

25. Резисторы проволочные эмалированные постоянные -зачистка на шлифовальном станке.

26. Резисторы непроволочные, постоянные, композиционные,лакированные - зачистка стержней от наплывов суспензии.

27. Резисторы пленочные - зачистка грата на станке.

28. Таблетки стеклоэмалевые конденсаторов - зачистка торцовна специальной машине.

29. Формы металлические - разборка и очистка для заливки.

30. Элементы селеновые выпрямительные - зачистка налетаселена с торцов селеновых элементов на механизированных установках.

§ 3. Зачистщик 3-го разряда

Характеристика работ. Зачистка металлической арматуры,покрытой драгоценными металлами, с обеспечением размеров по 9 - 11 квалитетам.Сверление и зенкование отверстий. Зачистка секций конденсаторов от налетаприпоя после нанесения контактного слоя и снятие заусенцев с торцов. Снятиеоблоя, заусенцев, литников у деталей из различных пластмасс.

Должен знать: устройство и способы подналадкиобслуживаемого оборудования; способы и приемы зачистки деталей из различныхпластмасс с металлической арматурой, покрытой драгоценными металлами;устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительныхинструментов; режимы сверления деталей из пластмасс; геометрию и способызаточки специального режущего инструмента (сверла, зенкера, зенковки, шарошки),допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойстваобрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Аноды танталовые и ниобиевые, выводы молибденовые, сеткимедные, радиаторы, электровакуумные приборы - пескоструйная обработка.

2. Выводы катушек трансформаторов и дросселей всехдиаметров - зачистка химическим способом.

3. Детали для блоков питания ЭЮВМ - снятие облоя,заусенцев, литников.

4. Кристаллодержатель - снятие окисной пленки после луженияи нанесение шероховатости.

5. Магнитопроводы, изготовленные из электротехническойстали (t = 0,08 - 0,35 мм), - снятие заусенцев.

6. Обработка деталей 9 - 11 квалитетов точности изразличных пластмасс после прессования.

7. Обработка уплотнительных колец из резины.

8. Обработка деталей с уплотнительной арматурой.

9. Платы - подрезка проводников.

10. Пружины магнитоуправляемых контактов - очистка настанке после гальванического покрытия.

11. Схемы интегральные - удаление вспомогательных перемычекс корпуса механическим способом.

§ 4. Зачистщик 4-го разряда

Характеристика работ. Зачистка тонкостенных армированныхмикроминиатюрных комплектующих для блоков импульсных микротрансформаторов длягибридно-пленочных схем повышенной сложности с особыми условиями приемки(зачистка металлической арматуры, снятие фаски, скругление острых кромокабразивным инструментом, снятие пленки в отверстиях сверлом и в пазах).Визуальный контроль качества прессовочных деталей после зачистки и контрольгеометрических размеров.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемогооборудования, пробный пуск, настройку приспособлений на необходимые всоответствии с требованиями чертежа размеры гибки и обрезки арматуры сдопусками не ниже 12 - 13 квалитетов; способы и приемы зачистки деталей изпластмасс с металлической арматурой; устройство универсальных и специальныхприспособлений, контрольно-измерительных инструментов, режимы сверления деталейиз пластмасс; геометрию и способы заточки специального режущего инструмента;допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойстваобрабатываемого материала; виды брака при зачистке и меры по егопредупреждению.

Примеры работ

1. Изоляторы МРН, ГРПМ особого изготовления - зачистка.

2. Тонкостенные микроминиатюрные армированные (до 24знаков) комплектующие и детали различной сложности для импульсныхмикротрансформаторов и блоков импульсных микротрансформаторов длягибридно-пленочных схем - зачистка.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Зачистщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция зачистщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).