Обучение по специальности: Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 -14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Очистка, промывка и протиркадемонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционныхконструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарногоинструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа сэлектрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытыхсосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборкапростых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемогооборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложногослесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладкатрубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложныхтакелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководствомслесаря более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначениеремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке,ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правилаприменения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места вцехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическими электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов;простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простымитакелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительнуюрасцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство исхемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки икрепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам; конструкцию иназначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; элементарныесведения по материаловедению.

Примеры работ

1. Арматура - перебивка сальников.

2. Детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезкапод разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.

3. Дымососы - изготовление заплат для корпуса.

4. Заклепки - срубка.

5. Коллекторы - удаление из очков концов вырезанных труб,сверление отверстий и установка штуцеров для приварки.

6. Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах - открытие изакрытие.

7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины,картона, паронита - разметка и вырубка по разметке.

8. Питатели пыли - разборка корпуса.

9. Подшипники - замена смазки.

10. Трубы экранные - зачистка от старой ошиповки подприварку новых шипов.

11. Трубы - проверка шарами.

12. Холодильники отбора проб - разборка и сборка.

13. Шиберы - ревизия, замена.

14. Элементы трубные поверхностей нагрева - снятие фасокпод сварку, удаление дефектного участка трубы.

§ 7. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка несложныхузлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемныхмашин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций почертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовкаи установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов,подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовлениепрокладок сложной конфигурации. Пайка оловом, газовая резка и сварка листовогои профилированного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода.Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента.Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталейи узлов при помощи простых средств механизации.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования,применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействиеузлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта исборки оборудования; технологию вальцовки труб; способы изгибания труб настанке и с нагревом; чтение чертежей и схем; основные сведения о газовой иэлектрической сварке труб и присадочных материалах; правила стыковки труб подсварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам,крепежному материалу в зависимости от параметров среды; технические условия нагидравлическое испытание трубопроводов; правила отключения и включениятрубопроводов всех назначений; устройство и назначение специальногоинструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правилазакалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов;допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатациигрузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; элементарные сведения помеханике, теплотехнике и электротехнике.

Примеры работ

1. Арматура низкого и среднего давления пароводозапорная,регулирующая, предохранительная - притирка и шлифовка.

2. Валы - шлифовка шеек.

3. Горелки пылеугольные - ремонт с заменой деталей.

4. Дымососы и вентиляторы - ремонт направляющих аппаратов сзаменой деталей, ремонт улиток и карманов.

5. Канавки шпоночные - разметка и подгонка.

6. Клапаны взрывные - замена пластин.

7. Леса инвентарные - сборка и разборка в топке.

8. Мельницы молотковые - замена бил и билодержателей.

9. Питатели сырого угля - замена скребков.

10. Паропроводы высокого давления - замена прокладки.

11. Пылепроводы - ремонт с изготовлением прямых и фасонныхучастков.

12. Подшипники качения и скольжения - замена.

13. Стекла водомерные - замера, установка.

14. Трубы экранные, трубы настенные радиационных ипотолочных пароперегревателей - изготовление и проверка на плазу.

15. Электрофильтры - замена коронирующих и осадительныхэлектродов.

16. Трубы диаметром 200 мм - стыковка и подгонка концов.

§ 8. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка,регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательногооборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применениемсложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальныхприспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различныхустановочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытаниеотремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 - 10квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производствонеобходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов,пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемамтрубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявлениедефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные,реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре вдействующих цехах электростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальномуи горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемныхмеханизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования иоснастки. Участие в выполнении газоопасных работ.

Должен знать: детальное устройство основного ивспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин имеханизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов; правилавыполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб;технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узловкотельного и пылеприготовительного оборудования; устройство подшипников каченияи скольжения; область применения труб, изготовленных различными способами(шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенностиспециального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого приремонте оборудования; требования к конструкции котлов и к материалам,применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудови трубопроводов, работающих под давлением; правила испытания сосудов итрубопроводов; правила безопасности в газовом хозяйстве; правила выводаоборудования в ремонт; оформление наряда-допуска; основные положенияпланово-предупредительного ремонта оборудования; основы механики, теплотехники,материаловедения.

Примеры работ

1. Арматура высокого давления - притирка уплотнительныхколец, седла и клапана, испытание на плотность.

2. Вентиляторы - проверка плотности улитки.

3. Горелки пылеугольные различных систем - замена.

4. Дымососы и вентиляторы - ремонт рабочих колес с заменойлопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов.

5. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей - заменаучастков труб, изготовление и сборка.

6. Мельницы шаровые и шахтные - замена брони, капитальныйремонт.

7. Механизмы вращающиеся - центровка с электродвигателем.

8. Подшипники - перезаливка вкладыша, определение зазоров.

9. Питатели пыли - капитальный ремонт.

10. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления -разметка и изготовление.

11. Стыки сварные - установка нагревательных устройств,зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму.

12. Трубы и змеевики - опрессовка.

13. Участки труб дефектные - изготовление вставки,сытковка.

14. Шнеки - капитальный ремонт.

15. Шахты смывные шлыковые - испытание на плотность.

16. Электрофильтры - ремонт механизмов встряхивания.

17. Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов - замена.

§ 9. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция,сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмовосновного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабановкотлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива,трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт,сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узловгрузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 6 - 7квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работевращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее,устранение вибрации. Гидравлическое испытание котлоагрегата. Выявлениедефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталейоборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе,возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работыосновного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его вэксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке иустановке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементовоборудования. Выполнение газоопасных работ.

Должен знать: технические условия на разработку, ремонт,сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узловкотельного и пылеприготовительного оборудования; правила, приемы испытанияоборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировкуроторов; правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб,змеевиков, трубопроводов; нормы износа отдельных элементов и деталейкотлоагрегата; правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихсямеханизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб излегированной стали; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковымзатворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающимпод давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам,грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач;меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева, бронимельниц и дымососов, подшипников и других деталей; правила проведениятакелажных работ в цехе.

Примеры работ

1. Воздухоподогреватели регенеративные - ремонт и заменатруб с опрессовкой на плотность.

2. Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы - статическая идинамическая балансировка роторов и отдельных колес.

3. Задвижки паровых котлов - разборка, ревизия,восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников.

4. Импульсно-предохранительные устройства котлов - ревизия.

5. Коллекторы котлов - замена.

6. Клапаны рычажные, предохранительные - ревизия.

7. Котлы различных систем - наружный и внутренний осмотр.

8. Мельницы - опробование на холостом ходу.

9. Регуляторы перегрева пара и питания - ревизия.

10. Редукторы - капитальный ремонт с заменой червячных пари цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парнойработы.

11. Электрофильтры - испытание после ремонта.

§ 10. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 6-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка,наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов сиспользованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точногоинструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений,такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеровизготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем ипараметров. Проверка котла на паровую плотность и регулированиепредохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой,восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокогодавления, больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров.Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата копробованию, испытанию; участие в наладке со сдачей в эксплуатацию поднагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений,грузоподъемных машин и механизмов.

Должен знать: технические характеристики, кинематические игидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования;методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытанияотремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали имеханизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений,коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальнойработы котельного агрегата, виды основных его повреждений; схемы главныхпаропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов; срокиосвидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов,сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определениякачества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды;правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснасткигрузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонтукотлов.

Примеры работ

1. Барабаны котлов - проверка сепарационного устройства,проверка положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления.

2. Валы дымососов - реставрация с заменой подшипника.

3. Вкладыши подшипников - проверка прилегания шаровойповерхности к опорной подушке.

4. Змеевики и ширмы пароперегревателей - вырезка дефектных,удаление из топки, установка новых.

5. Клапаны предохранительные импульсные - ремонт инастройка.

6. Компрессоры ротационные - ревизия, ремонт деталей.

7. Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы -статическая и динамическая балансировка.

8. Мельницы шаровые - выверка барабана, шлифовка колес.

9. Насосы пылеперекачивающие - ревизия.

10. Подшипники - проверка и ремонт.

11. Секции теплообменников - гидравлическое испытание.

12. Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании- осмотр в период гидравлического испытания.

13. Шестерни приводов мельниц - замена и центровка.

14. Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита -осмотр, проверка на пылевой и золовой износ.

15. Циклонные предтопки - ремонт.

16. Газоплотные котлы - ремонт поверхностей нагрева,горелочных устройств.

17. Регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели -регулирование зазоров.

18. Паропроводы - ремонт, наладка, регулирование опор иподвесок.

При выполнении особо сложных и ответственных работ накотельных агрегатах сверхкритических параметров -

7-йразряд.

Требуется среднее профессиональное образование дляприсвоения 7 разряда.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).