Обучение по специальности: Контролер оптических деталей и приборов

Характеристика работ. Контроль, приемка и выявлениедефектов простых оптических деталей и приборов с применением линеек, скоб, луп,притиров, пробных стекол, штангенциркулей, микрометров, угольников, шаблонов иконтрольных образцов. Очистка поверхностей деталей и измерительного инструментаперед контролем. Оформление документации на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать: общие сведения об изготовлении оптическихдеталей и приборов и их классификацию; технические условия на чертежи и приемкупростых оптических деталей и приборов; основные типы и марки бесцветногооптического стекла; назначение, устройство и условия примененияконтрольно-измерительных приборов и инструментов; методы проверки оптическихдеталей по линейным и угловым размерам, чистоте и точности формы поверхностей,дефекты стекла по свилям и пузырям; условия и приемы наложения пробных стекол ихарактерные виды интерференционной картины; общие сведения о системе допусков ипосадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.

Примеры работ

1. Бинокли - контроль "качки" шарнира.

2. Заготовки бесцветного, цветного и кварцевого стекла -контроль по внешним и внутренним дефектам.

3. Зеркала, клинья, линзы, пластины с размером большейстороны или диаметра до 500 мм - контроль стекла по пузырности до 5-йкатегории.

4. Зеркала, линзы, клинья, пластины и призмы с размеромбольшей стороны или диаметра до 500 мм - контроль точности формы поверхностипод шаблон или стеклянную линейку, линейных и угловых размеров универсальным инструментомпосле фрезерования или грубого шлифования.

5. Клинья, пластины и призмы после полирования с размеромбольшей стороны или диаметра до 500 мм - контроль линейных размеров по 10 - 11квалитетам, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью свыше 5 минут.

6. Линзы и пластины с размером большей стороны или диаметрадо 500 мм, блоки из линз и пластин с размером большей стороны или диаметра до250 мм - контроль чистоты полированных поверхностей по VI - IX классам,децентрировки с допуском свыше 0,02 мм и качества лакирования торцов и фасок.

7. Микроскопы - контроль длины тубуса с выдержкойпредельных размеров.

8. Микроскопы - контроль смещения изображения объекта,совмещенного с центром поля зрения, при переходе от одного объектива к другому.

9. Сетки и шкалы - контроль полированных поверхностей по VI- IX классам чистоты и точности нанесения делений с допуском свыше 0,05 мм.

10. Фотошкалы пленочные массового производства - контрольчистоты полированных поверхностей по VI - IX классам.

§ 18. Контролер оптических деталей и приборов 3-го разряда

Характеристика работ. Контроль, приемка и выявлениедефектов оптических деталей и приборов средней сложности с использованиемоптических угломеров, рычажно-механических приборов, гониометра, индикаторногосферометра, элементарного интерферометра, микроскопа и других аналогичных посложности измерительных приборов и инструментов.

Должен знать: условия приемки и методы контроля оптическихприборов и узлов средней сложности; основные типы и марки цветного оптическогостекла; свойства бесцветного и цветного оптического стекла; ОСТы на покрытия ипросветления оптических деталей; статический и динамический способыбалансировки деталей и узлов оптических приборов; элементарные сведения погеометрической оптике; систему допусков и посадок, квалитеты, параметрышероховатости и классы чистоты обработки.

Примеры работ

1. Бинокли - контроль внешнего вида, параллельности осейтрубок оси шарнира, проверка оптических характеристик, выписка паспортов.

2. Детали оптические всех типов с размером большей стороныили диаметра до 500 мм - контроль стекла по пузырности 2 - 3 категорий ибессвильности.

3. Детали оптические всех типов с размером большей стороныили диаметра свыше 500 до 1500 мм - контроль после фрезерования или грубогошлифования.

4. Детали оптические всех типов с размером большей стороныили диаметра до 250 мм с защитными, отражающими и просветляющими покрытиями -контроль длины волны и качества покрытия.

5. Заготовки оптического стекла - контроль двойноголучепреломления.

6. Клинья, пластины и призмы всех размеров - контрольлинейных размеров после полирования по 8 - 9 квалитетам, на клиновидность, углыи пирамидальность с точностью свыше 30 секунд до 1 минуты.

7. Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметрадо 500 мм, блоки из линз или пластин с размером большей стороны или диаметра до250 мм - контроль чистоты полированных поверхностей по III - V классам идецентрировки с допуском свыше 0,01 до 0,02 мм.

8. Микроскопы - контроль перпендикулярности кольцаконденсора относительно оси тубуса.

9. Микроскопы - контроль плоскостности поверхности столикаи шайбы прибора.

10. Сетки и шкалы - контроль точности нанесения делений сдопуском свыше 0,01 до 0,05 мм.

11. Фотошкалы пленочные массового производства - контрольчистоты полированных поверхностей по III - V классам.

§ 19. Контролер оптических деталей и приборов 4-го разряда

Характеристика работ. Контроль, приемка и выявлениедефектов сложных оптических деталей и приборов с применением гониометров,интерферометров различных типов, коллиматорных и автоколлиматорных установок,микроскопов различных типов, пневматического длиномера, рефрактометра и другиханалогичных по сложности приборов и инструментов. Настройкаконтрольно-измерительных приборов и инструментов.

Должен знать: основные марки кристаллов и активныхэлементов, их свойства и область применения; особенности изготовления и контролясложных оптических деталей; основные дефекты (непараллельность, перекосы,смещение осей и др.); устройство и настройку применяемых инструментов иприборов; погрешности применяемых инструментов и приборов для юстировки.

Примеры работ

1. Детали оптические всех типов с размером большей стороныили диаметра свыше 1500 мм - контроль после фрезерования или грубогошлифования.

2. Детали оптические всех типов с размером большей стороныили диаметра свыше 300 до 500 мм - контроль точности формы поверхности пробнымстеклом с допуском на цвет свыше 0,3 до 1,0 интерференционного кольца на 1 смповерхности.

3. Детали оптические всех типов и размеров - контрольстекла по пузырности 1а - 2 категорий.

4. Детали оптические разных размеров - контроль отклонениярадиуса кривизны на индикаторном сферометре.

5. Детали оптические всех типов с размером большей стороныили диаметра свыше 250 до 500 мм с защитными, отражающими и просветляющимипокрытиями - контроль качества покрытия.

6. Клинья, пластины и призмы всех размеров - контрольлинейных размеров после полирования по 5 - 7 квалитетам, на клиновидность, углыи пирамидальность с точностью свыше 5 до 30 секунд.

7. Линзы и пластины с размером большей стороны или диаметрадо 500 мм, блоки из пластин с размером большей стороны или диаметра до 250 мм -контроль чистоты полированных поверхностей по II - III классам и децентрировкис допуском свыше 0,01 до 0,05 мм.

8. Микроскопы - контроль децентрировки изображения ирисовойдиафрагмы относительно зрачка выхода объектива.

9. Объективы фотоаппаратов - контроль качества по всемпоказателям.

10. Сетки и шкалы I - II классов чистоты - контроль чистотыи точности нанесения делений с допуском свыше 0,005 до 0,01 мм.

11. Уровни с ценой деления свыше 20 секунд до 1 минуты -контроль на экзаменаторе.

12. Фильтры интерференционные - контроль чистоты.

13. Фильтры нейтральные - контроль светопропускания ввидимой области спектра.

§ 20. Контролер оптических деталей и приборов 5-го разряда

Характеристика работ. Контроль, приемка и выявлениедефектов особо сложных оптических деталей и приборов с использованиемсферометров различных типов, микронных индикаторов, оптической скамьи,сферометров и других аналогичных по сложности приборов и инструментов.

Должен знать: последовательность операций и переходов присборке приборов и узлов; механические и химические свойства материалов иобласти их применения; ОСТы, ГОСТы и нормали на кристаллы и активные элементы;сложные сборочные чертежи; интерференционные методы контроля для точнойпроверки поверхностей; припуски на все виды обработки оптических деталей впределах обслуживаемого участка или цеха; технические условия на просветление,светоделительные и зеркальные покрытия.

Примеры работ

1. Гониометры - контроль качества изображения делений шкалыоптического микрометра.

2. Гониометры - контроль минимального угла разрешениязрительной трубы и коллиматора.

3. Гониометры - контроль увеличения зрительной трубы иколлиматора.

4. Детали всех типов с размером большей стороны илидиаметра свыше 500 мм - контроль точности формы поверхности пробным стеклом сдопуском на цвет до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности.

5. Детали оптические всех типов с размером большей стороныили диаметра свыше 500 мм с защитными отражающими и просветляющими покрытиями -контроль фотометрических параметров в различных участках спектра.

6. Диски астрономические - контроль по всем параметрамтехнических условий.

7. Кинофотоаппараты полуавтоматические - контроль.

8. Клинья, пластины и призмы всех размеров после полирования- контроль линейных размеров, на клиновидность, углы и пирамидальность сточностью до 5 секунд.

9. Лимбы, сетки, шкалы - контроль чистоты полированнойповерхности 0-10, 0-20, 0-40 классов, точности делений с допуском свыше 0,002до 0,005 мм.

10. Линзы, объективы - контроль оптической силы.

11. Линзы, пластины и блоки всех размеров - контрольдецентрировки с допуском до 0,005 мм.

12. Приборы ночного видения - контроль разрешающей силыэлектронно-оптического преобразователя по изображениям миры коллиматора.

13. Стекла рабочие пробные различных размеров и радиусов -контроль величины стрелки прогиба на накладном сферометре и расчет радиусакривизны пробного стекла.

14. Сетки и шкалы I - II классов чистоты - контроль чистотыи точности нанесения делений с допуском до 0,005 мм.

§ 21. Контролер оптических деталей и приборов 6-го разряда

Характеристика работ. Контроль, приемка и выявлениедефектов ответственных и дорогостоящих оптических деталей и приборов сприменением монохроматоров, спектрографов, фотометров, теневой установки идругих аналогичных по сложности приборов и установок. Участие в исследованиидефектов, выявленных при контроле и в разработке мероприятий по их устранению;определение по результатам лабораторных испытаний соответствия заготовок изкристаллов ГОСТу.

Должен знать: методы контроля особо точных оптическихдеталей и приборов с применением комплекса приборов и установок, собранных всхемы; устройство и настройку применяемых приборов и сборку их в схемы;классификацию дефектов при обработке, контроле и испытаниях оптики; ошибкиоптических систем и способы их устранения.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Диски оптические - контроль цилиндричности по 1 - 4квалитетам, фокусного расстояния и светопропускания.

2. Заготовки крупногабаритные - контроль оптическойоднородности по волновой аберрации.

3. Кинофотоаппараты автоматические - контроль.

4. Лейкосапфир оптический - измерение показателя поглощенияна длине волны 170 нанометров.

5. Приборы контрольно-измерительные универсальные типа"УИМ-24, 29" - контроль.

6. Приборы спектральные типа "ДФС-36, 41" -контроль.

7. Стекла пробные, основные - контроль радиуса кривизны накольцевом сферометре.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Контролер оптических деталей и приборов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция контролера оптических деталей и приборов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).