Вам необходимо будет оформить заявку, на основании которой мы заключим договор. После получения оплаты мы зарегистрируем и оформим удостоверение, а также протокол проверки знаний, затем отправим Вам сканы на согласование, после чего вышлем оригиналы на Ваш адрес почтой РФ или курьером.
Сфотографируйтесь на светлом фоне как на паспорт
Удостоверение рабочей специальности
Протокол проверки знаний
Свидетельство о присвоении специальности
Популярный пакет со 100% гарантией
Все опции включены в тариф
Все опции включены в тариф
«Петроконсалт» оказывает услуги в сфере профессиональной переподготовки, повышения квалификации и аттестации работников. Учебный центр работает с 2009 года. За этот временной промежуток мы сумели накопить бесценный опыт, который позволяет оказывать высококачественные услуги и сотрудничать с наиболее крупными образовательными учреждениями страны.
Наши сотрудники занимаются регулярным проведением семинаров и вебинаров, в которых участвуют сотрудники Инспекции по охране труда, а также квалифицированные преподаватели с многолетним стажем. Благодаря этому каждый желающий может задавать любые интересующие вопросы и получать профессиональные ответы, делиться собственным опытом с другими участниками семинаров и обсуждать реальные ситуации, связанные с охраной труда и безопасностью на производстве.
Характеристика работ. Пооперационный контроль и приемка всоответствии с действующей технической документацией несложных деталей изаготовок при помощи измерительного инструмента (микрометры, калибры,мегометры, масштабная линейка, штангенциркуль, микроскоп), а также по внешнемувиду. Выборочный контроль на рабочих местах. Вскрытие упаковки и извлечениедеталей и приборов для проверки, укладка их в межоперационную тару. Герметичнаяупаковка проверенных деталей и приборов. Оформление документации на принятую изабракованную продукцию. Сдача проверенной продукции на последующую операцию,промежуточный склад.
Должен знать: технические условия и ГОСТы на контролируемыедетали; основы технологического процесса обработки деталей и несложных узлов наобслуживаемом участке; назначение и условия применения контрольно-измерительныхинструментов и приборов; классификацию и виды брака по основным технологическимоперациям; правила приемки и принципы межоперационного контроля качества;порядок оформления приемосдаточной документации (в пределах выполняемойработы); систему допусков, посадок; степени точности и шероховатости.
Примеры работ
1. Аноды, экраны - контроль после сварки.
2. Вкладыши и заготовки для анодов - контроль по размерам ишероховатости обработки поверхности после вакуумной пайки и обезжиривания.
3. Вилки и розетки штепсельные, электросоединители -контроль внешнего вида.
4. Детали полупроводниковых приборов, приборыполупроводниковые - визуальный, промежуточный контроль.
5. Детали керамические, магнезированная слюда, складчатыеподогреватели после формовки, ножи штампованные после травления, тонкие нитипосле отжига и никелирования, детали после выпаривания меди, газопоглотители,катоды собранные, ножка катода собранная, цоколи, вкладыши пластмассовые - контрольпо внешнему виду.
6. Детали металлические и слюдяные после штамповки,обезжиривания и отжига, блоки - переходники - контроль по внешнему виду иразмерам.
7. Детали штепсельных разъемов - контроль послемеханической обработки, штамповки и прессования.
8. Заготовки для анодов - контроль по размерам ишероховатости после обезжиривания.
9. Заготовки - приемка после покрытия селеном.
10. Заготовки пьезокварца и водорастворимых кристаллов -приемка после распиловки.
11. Кварце- или кристаллодержатели - пооперационная приемкадеталей.
12. Колбы для осветительных ламп и радиоламп, штенгеля,бусы, тарелки для маломощных генераторных и приемно-усилительных ламп -контроль с калибровкой по размерам и укладкой в тару.
13. Колпачки кварцевые - выявление брака по внешнему виду иразмерам.
14. Конденсаторы керамические подстроечные - проверкакачества серебрения толщины покрытия серебра, прочности, пайки и моментавращения.
15. Корпуса вилок штепсельных, разветвителей, розеток,радиоручек, выключателей - контроль после прессования и зачистки.
16. Корпуса твердых схем - проверка по внешнему виду игеометрическим размерам, проверка на герметичность, прочность сцепленияпокрытия, качества покрытия.
17. Лампы приемно-усилительные - контроль после заварки,распыления газопоглотителя.
18. Микросхемы - проверка качества металлизированногопокрытия керамики, прочности пайки.
19. Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТО -контроль деталей после прессования; контроль собранных изделий по внешнемувиду, правильности сборки, прочности крепления выводов; контроль количества,комплектности, правильности заполнения этикетки, укладки в тару, упаковкиготовых изделий; контроль четкости переключения, усилия переключения на контакти разъем.
20. Пружины магнитоуправляемые контактов - визуальныйконтроль после штамповки.
21. Пьезорезонаторы - пломбирование металлическим сплавом.
22. Резисторы готовые, конденсаторы, детали установочнойкерамики, ферритовых изделий, селеновых и купроксных выпрямителей, альсиферовыекольца - контроль и приемка.
23. Резонаторы кварцевые - контроль качества осветления илужения.
24. Схемы интегральные (1 и 2 степени интеграции) -контроль по внешнему виду (пластин, кристаллов, сборок и готовых изделий);измерение линейных размеров и габаритов (элементов ИС, сборок и готовых изделийна ИС).
25. Стекло дротовое различных диаметров и рецептов встекольном производстве - приемка и контроль.
26. Стеклотаблетки - визуальный осмотр по внешнему виду ипроверка геометрических размеров при помощи измерительных приборов.
27. Товары КБН - контроль несложных изделий по внешнемувиду и габаритам.
28. Ферриты (пресс-порошок, шихта) - визуальный промежуточныйконтроль по внешнему виду.
29. Элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках -визуальный промежуточный контроль качества набора, трафаретов, прошивкиобмоток, качества паек, внешнего вида изделий.
Характеристика работ. Контроль и приемка деталей и узловприборов средней сложности в соответствии с чертежами, ТУ на изделия,инструкциями по контролю качества и технологической документации. Определениекачества изделий внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительныхинструментов, приспособлений и приборов, с применением оптических приборов.Определение качества материалов и смесей, участвующих в технологическомпроцессе. Определение различных видов брака по эталонным образцам. Проверкарезисторов на соответствие действительного значения сопротивления номиналу.Сдаточные испытания приборов по испытательным схемам.
Должен знать: требования на основные виды обработки среднейсложности деталей и узлов; назначение принимаемых изделий, способы их проверки;технологический процесс изготовления деталей и узлов; устройствоконтрольно-измерительных инструментов, приборов, испытательных схем,контактирующих колодок и приспособлений; методы профилактики брака; правилаконтроля изделий на автоматах и полуавтоматах резки, калибровки и разбраковки;свойства и влияние отдельных материалов и компонентов на качество электрическихпараметров изделий; допуски, посадки, квалитеты; электро- и радиотехнику вобъеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Арматура ПУЛ собранная внутренняя - контроль с проверкойна короткие замыкания.
2. Вводы вольфрамовые, молибденовые, коваровые, платиновые- контроль поверхности и размеров.
3. Вилки и розетки штепсельные - контроль сборки"ОС" (отклоняющей системы).
4. Вставки плавкие типа ВП - проверка наличия припоя ипровисания плавкого элемента рентгенотелевизионным микроскопом МТР-34.
5. Волноводы ЭВТ - контроль размеров с помощьюуниверсальных измерительных инструментов.
6. Газопоглотители, катодная ножка, катодный блок, анодныйблок - контроль на течь на течеискателе ПТИ-7.
7. Детали герконов - визуальный контроль внешнего вида,проверка линейных размеров.
8. Детали контактов магнитоуправляемых - контроль внешнеговида; проверка линейных размеров.
9. Детали металлические после травления и отжига -контроль.
10. Детали металлические штампованные - контроль.
11. Детали МКЛ и ТКЛ - визуальный контроль; контрольтолщины гальванического покрытия.
12. Детали, корпуса микросхем, газопоглотители прессованные- контроль по геометрическим размерам и внешнему виду.
13. Детали полупроводниковых приборов - контроль сприменением микроскопа, шатографа.
14. Детали ЭВП - промежуточный контроль с помощьюуниверсального контрольно-измерительного инструмента с визуальным осмотром.
15. Детали изделий ПГ2-7, детали различной сложности послемеханической обработки (втулки, конденсаторы, фланцы, волноводные трубы,стержни и т.д.) - контроль.
16. Детали изделий гр. 55 (сильфоны и др.), деталикерамические различной сложности - контроль размеров после нанесения покрытия.
17. Детали металлические и керамические - контроль поразмерам и чистоте перед пайкой.
18. Детали различной сложности металлические, деталиштампованные - контроль размеров по чертежу при помощи микроскопа илиуниверсальных измерительных приборов; контроль внешнего вида с применениемкварцевой лампы.
19. Детали установочной керамики - контроль геометрическихразмеров.
20. Заготовки керамические, панели - приемка по внешнемувиду и контроль по электрическим характеристикам.
21. Заготовка кварцевых пластин высокочастотной группы -контроль качества по ТУ.
22. Заготовки металлизированные для фотошаблонов -измерение габаритов и контроль качества маскирующего покрытия.
23. Затравки после распиловки - приемка по размерам, формеи внешнему виду.
24. Катоды синтерированные и оксидированные деталикерамические - контроль по внешнему виду.
25. Кварц жильный, шихта, растворы, затравка послераспиловки - приемка и проверка качества.
26. Кварце- или кристаллодержатель - окончательная приемка.
27. Керамика для микроминиатюрных ЭВП (размер деталей 5 -40 мм) - выпускной контроль на отсутствие посторонних частиц.
28. Колбы для генераторных ламп, электронно-лучевых трубок,цифровых индикаторов и других специальных приборов - контроль по размерам ивнешнему виду.
29. Конденсаторы всех типов - проверка по внешнему виду,измерение габаритных размеров, измерение ТКЕ.
30. Конденсаторы низковольтные - проверка тангенса угладиэлектрических потерь.
31. Корпуса твердых схем - окончательный контроль и заключениео качестве.
32. Маски и рамы - контроль после оксидирования, визуальныйосмотр (контроль).
33. Магнитопроводы - контроль электропараметров.
34. Микропереключатели, микротумблеры, панели ламповые,переключатели, тумблеры ТВ и ТП - контроль деталей после прессования; контрольсборки изделий.
35. Микросборки, перемычки из бронзы - контроль внешнеговида под микроскопом и габаритных размеров с помощью приспособлений.
36. Микросхемы интегральные гибридные - контроль внешнеговида плат, открытых и закрытых микросхем с применением микроскопа; узлы идетали различной сложности - контроль внешнего вида.
37. Микросхемы типа "Тротил" - испытаниепрочности пайки активных элементов с шариковыми выводами методом обдува сжатымвоздухом.
38. Ножи штампованные гребешковые и пальчиковые дляэлектровакуумных приборов, ножки стеклянные собранные - окончательный контрольпосле травления.
39. Ножки электровакуумных приборов после штамповки,формовки, подрезки - контроль по внешнему виду и геометрическим размерам.
40. Оси керамические - измерение на биение.
41. Пластины слюдяные - контроль и проверка на соответствиетехническим требованиям: платы, циркуляторы, диоды, транзисторы - окончательнаяприемка.
42. Подогреватели - контроль методом взвешивания наторзионных весах и по внешнему виду (визуально).
43. Приборы полупроводниковые - приемка по сдаточнымиспытаниям одного или нескольких типов приборов; контроль по внешнему виду игабаритам.
44. Приборы групп 40 и 55 - контроль по внешнему виду нарасслоение кварца, приварку траверс, заедание штока.
45. Приборы электровакуумные - операционный контроль послесборки ножки, заварки, откачки; контроль внешнего вида; окончательная приемка иконтроль по всем параметрам.
46. Проволока, прутки и заготовки различных диаметров,штабики, лента и полосы - контроль механических свойств, размеров, качестваповерхности; тонкие сорта проволоки - контроль после волочения, травления,отжига и металлизации.
47. Пьезорезонаторы, пластины пьезокварцевые или изводорастворимых кристаллов - пооперационная приемка по механическим параметрам.
48. Резисторы, реле, счетчики, переключатели, лампынакаливания, радиолампы и электромагнитные реле - контроль по ТУ.
49. Сетки - контроль по внешнему виду с применениеммикроскопа.
50. Товары КБН - контроль сопротивления изоляции,электропрочности внешнего вида, качества отделки, сборки комплектности,маркировки, геометрических размеров, качества упаковки.
51. Транзисторы и микросхемы среднего уровня интеграции -снятие вольт-амперных характеристик цепей; вскрытие корпусов приборов и осмотрпод микроскопом с целю выявления дефектов.
52. Трубки стеклянные, штабики, капилляры, бусы - контрольпо внешнему виду, геометрическим размерам и определение качества отжига наполярископе.
53. Узлы и детали различной сложности с различнымипокрытиями для массовых типов электровакуумных приборов (покрытых катодов,подогревателей, экранов и др.) - контроль по внешнему виду.
54. Узлы комплектующие (на сборке) различной сложности -контроль шероховатости и размеров.
55. Узды полупроводниковые (платы, циркуляторы, переходыволноводные) - проверка на замыкание, КСВ, потери и развязки.
56. Ферриты - контроль геометрических размеров сприменением микроскопа; контроль массы на аналитических и торционных весах.
57. Фотооригиналы промежуточные - контроль внешнего вида,маркировки и расположения рабочей зоны.
58. Фотошаблоны интегральных схем (рабочие) - контрольвнешнего вида, маркировки, расположения реперных и тестовых модулей.
59. Цоколи ПУЛ - контроль.
60. Элементы селеновые выпрямительные - окончательнаяприемка.
61. Элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках -контроль качества монтажа по электрическим схемам; контроль качества паек;определение сопротивления изоляции.
Характеристика работ. Контроль и приемка кристалловмикросхем и полупроводниковых приборов, сложных оптических деталей, узлов,микроэлементов для микромодулей специального назначения, деталей и готовыхизделий. Проверка качества сложных соединений. Применение точногоконтрольно-измерительного инструмента, оптических приборов, различныхиспытательных схем, самостоятельная их настройка. Проведение лабораторныхконтрольных испытаний. Выборочное прокаливание пластин искусственногопьезокварца. Проверка качества приборов с классификацией по видам брака (до 20видов). Проверка соответствия фотошаблонов топологическому чертежу, чистотыполя фотошаблона (процент дефектных модулей), замер критических размеровэлементов. Анализ ИЭТ, забракованных в производстве и отказавших при испытанияхи на этапе эксплуатации. Измерение электрических параметров терморезисторов,катушек индуктивности, конденсаторов, диодов. Подготовка заключений о качествесырья и материалов. Оформление приемки и сдачи партии, составление документов ипротоколов контроля, оформление документов по рассмотрению рекламации.
Должен знать: требования к технологической документации иприемке сложны деталей, узлов, приборов, кристаллов микросхем, микроэлементамдля микромодулей специального назначения; устройство, назначение и условияприменения контрольно-измерительных инструментов, приборов, микроскопов иаппаратуры, испытательных схем; систему допусков и посадок, степень точности ипараметры шероховатости; методы и способы контроля сложных узлов изделий различногоназначения; методы различных расчетов и вычислений; способы определенияпроцента выхода моноблоков в пьезотехническом производстве; методы анализа,порядок рассмотрения рекламаций и оформление соответствующих документов;способы прокаливания искусственного пьезокварца, правила эксплуатации муфельнойэлектрической печи; способы хранения микроэлементов; основные причины брака,меры его предупреждения и устранения; правила оформления соответствующейдокументации на результаты контроля и приемки изделий.
Примеры работ
1. Баллоны и ножки ПУЛ, ЛБВ и клистроны - контроль.
2. Блоки рентгенотелевизионного микроскопа - проверка напрочность; блоки питания для ЭВМ - контроль по параметрам.
3. БИС - контроль по внешнему виду качества фотолитографии;составление карты годности кристаллов на пластине.
4. Блоки катодные - проверка центровки на микроскопе БМИ.
5. Блоки ТКЛ и МКЛ катодные, анодно-сетчатые - контроль.
6. Выпрямители селеновые и купроксные - окончательнаяприемка.
7. Вилки и розетки штепсельные - контроль электропрочностии электропараметров.
8. Герконы, детали герконов - контроль внешнего вида сприменением оптических приборов; анализ брака; измерение толщины покрытия.
9. ГИМ СВЧ - контроль корпусов, оснований и др. узлов сприменением оптических приборов.
10. Датчики ДПУ и ВКГ - контроль.
11. Датчики МИС-10, МИС-11 - контроль плат с помощьюуниверсального инструмента в соответствии с чертежами и ТУ.
12. Детали и узлы внутренней арматуры ПУЛ, генераторные иособо надежная серия ламп, детали оболочки цветного кинескопа - контроль.
13. Детали сложные после механической обработки (штоки,волноводы, переходы волноводные, наконечники полюсные и др.) с большимколичеством отверстий и высокой чистотой обработки, детали металлические послеотжига, химической полировки - контроль.
14. Детали ЭВП - окончательная приемка и контроль.
15. Детали керамические - контроль под микроскопом.
16. Детали установочной керамики различной конфигурации -контроль геометрических размеров с применением оптических приборов.
17. Детали ферритовые - проверка качества, коэффициентаусадки.
18. Детали цифровых индикаторов - контроль на короткоезамыкание и величины сопротивления.
19. Заготовки пьезокварца, водорастворимых кристаллов ипьезорезонаторы - контроль по механическим и различным электрическимпараметрам.
20. Заготовки для фотошаблонов металлизированные -измерение толщины маскирующего покрытия.
21. Изделия керамические - контроль диэлектрическиххарактеристик.
22. Индикатор вакуумный люминесцентный микроразрядный ицифровой - контроль внешнего вида и габаритов.
23. Изделия из ферритов и магнитодиэлектриков - проведениеприемосдаточных испытаний в соответствии с ГОСТом, ОСТом, ТУ.
24. Катоды синтезированные, оксидированные (пористые,губчатые, рамочные), катоды косвенного накала ТКЛ - контроль.
25. Кварцедержатели пластмассовые, герметизированные,вакуумные, прецизионные, ультрапрецизионные третьего поколения и пьезосистемы -контроль качества согласно чертежам.
26. Кенотроны высоковольтные и среднегенераторные приборы -контроль.
27. Кинескопы - контроль внешнего вида.
28. Колбы электровакуумных приборов, весовое стекло,заготовки, тарелочки - визуальный контроль, учет и анализ брака.
29. Контакты и пружины штепсельных разъемов - проверка поконтуру на проекторе.
30. Кристаллы сегнетовой соли, кристаллы кварца - приемкаискусственно выращенных кристаллов.
31. Конденсаторы всех типов - проведение приемосдаточныхиспытаний.
32. Контакты магнитоуправляемые - контроль внешнего вида,контроль на наличие посторонних частиц под микроскопом.
33. Конус цветного кинескопа с нанесенной эмалью - проверкакачества.
34. Лампы приемно-усилительные, металлические, пальчиковые,стеклянные - контроль собранных ножек, блоков и пакетов; контроль внешнего видаи габаритов; измерение емкостей (межэлектродных расстояний).
35. Лампы накаливания особой серии высокой надежности -приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями.
36. Лампы стержневой и рамочной конструкции - проведениеСРТП.
37. Лампы-фары - определение давления газа; определениеточки росы водорода; контроль и приемка в соответствии с чертежами и ТУ.
38. Матрицы памяти - контроль и расчет допустимогосопротивления полуобмоток.
39. Микросхемы, СВЧ-транзисторы, диодные и транзисторныематрицы - контроль внешнего вида, габаритных размеров.
40. Микросхемы СВЧ после гальванического покрытия -контроль по внешнему виду и толщины покрытия с применением оптических приборов.
41. Монтаж печатный - контроль наличия коротких замыканий иобрывов.
42. Ножки плоские электровакуумных приборов - контрольпосле штамповки и травления с помощью полярископа и других инструментов.
43. Оправка для сборки ТКЛ - контроль.
44. Партии радиодеталей опытные - контроль и проверка повсем электрическим параметрам.
45. Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП,микропереключатели и микротумблеры - контроль деталей после прессования,предъявляемых представителю заказчика; контроль сборки изделий, предъявляемыхпредставителю заказчика, контроль по электропараметрам на электроустановках(наличие контакта, переходного сопротивления, электропрочности, сопротивленияизоляции, время срабатывания, рабочего хода, дополнительного идифференциального ходов) изделий, предъявляемых представителям заказчика.
46. Платы, оси в сборе, втулки, крышки изделия ПГ2-7микросхемы СВЧ - проверка после прессования; изделия ПТ6 и ПТ3 - контрольсборки, усилия переключения, омического сопротивления, замкнутых пар,электрической прочности изоляции и сопротивления изоляции.
47. Платы печатные - контрольное измерение"прозвонка" согласно требованиям ТУ.
48. Пластины затравочные всех типов и срезов -окончательная приемка шлифовки и сверления и оформление документов.
49. Пластины кремния - контроль толщины после шлифовки,контроль качества фотолитографии с применением контрольно-измерительных средстви оптических приборов.
50. Пластины памяти - контроль омического сопротивленияполуобмоток.
51. Пластины МИС, кристаллы - выявление брака; контроль повнешнему виду.
52. Пластины стеклянные, индикаторы жидкокристаллические -контроль геометрических размеров с применением оптических приборов.
53. Подогреватели, катоды, детали, покрытые коллоидно-графитовымпрепаратом - контроль по внешнему виду и геометрическим размерам с применениемпроектора, микроскопа, МБС и МОСТА постоянного тока.
54. Приборы МКЛ и ТКЛ, приборы полупроводниковые особыхсерий, высокой надежности, приборы в тропическом исполнении и с особымиусловиями приемки - контроль внешнего вида; контроль по всем параметрам;контроль упаковки и сопроводительной документации.
55. Приборы, различные узлы - контроль после сборки,заварки, откачки, распыления газопоглотителей; окончательная приемка и контрольпо всем параметрам.
56. Призмы, линзы, пластины - контроль.
57. Приборы генераторные различной мощности, мощныеигнитроны с ртутным наполнением, тиратроны, газоразрядные приборы,высоковольтные кенотроны СВЧ - контроль узлов с применением универсальногоинструмента.
58. Приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышеннойнадежности - контроль внешнего вида.
59. Приборы бескорпусные - контроль защитных покрытий доупаковки в тару и упакованных в тару.
60. Проволока различных диаметров, в том числе изтугоплавких металлов и их сплавов, тонкие сорта - контроль после волочения,отжига, металлизации, травления, никелирования и гальванического покрытияметодом взвешивания на торзионных весах; внешнего вида поверхности визуально ипод микроскопом; геометрических размеров с применением специального иуниверсального измерительного инструмента; механических и электрическихсвойств.
61. Пьезорезонаторы кварцевые - операционная приемка по ТКЧи частоте.
62. Радиолампы, волноводные переходы, высокочастотныетракты, трансформаторы импульсные силовые - проверка по ТУ.
63. Светильники - приемосдаточные испытания.
64. Сетки ППУЛ и МПУЛ, СПУЛ, титанокерамические - контрольосновных параметров.
65. Сетки и внутренняя арматура - центровка при помощимикроскопа и проектора; контроль.
66. Спаи вакуумные - контроль под микроскопом БМ послештамповки, высокочастотной пайки и химической обработки.
67. Спирали линии замедления - контроль шага и диаметра намикроскопе, оптическим методом на установке измерения микроструктур.
68. Схемы печатные - контроль после травления;окончательная приемка с проверкой электрических параметров.
69. Схемы интегральные (IV степени интеграции) -определение видов брака; контроль электрических параметров; отбор ИС на всевиды испытаний.
70. Транзисторы, теристоры, оптроны - контроль и приемка поТУ.
71. Трансформаторы и дроссели - контроль электропараметров.
72. Транзисторы и микросхема среднего уровня интеграции -вскрытие корпусов приборов и локализация дефектных узлов и элементов под микроскопом.
73. Трубки кварцевые, ситалловые и керамические стержни -контроль по внешнему виду с применением микроскопа.
74. Трубки электронно-лучевые (однолучевые) - контрольсобранных арматур и ножек.
75. Трубки электронно-лучевые (скиатроны) - контроль послезаварки, откачки, цоколевания.
76. Узлы модульные - контроль с применением оптических иконтрольно-измерительных приборов.
77. Фотооригиналы промежуточные - аттестация линейныхразмеров на УИМ-21.
78. Фотошаблоны пленочные - контроль.
79. Экраны - контроль качества покрытия и качества стекла.
80. Элементы памяти на ферритовых изделиях и пленках -контроль геометрических размеров изделий различной конфигурации; контрольэлектрического монтажа сложных изделий; проверка сопротивления полуобмоток,обмоток считывания и запрета, проверка работоспособности несложных видовматриц.
Характеристика работ. Контроль, приемка различных деталей,узлов, готовых изделий с применением контрольно-измерительных средств,специального и универсального инструмента, электрических, оптических приборов,аппаратов и установок рентгенотелевизионного микроскопа. Контроль и приемкасложных оптических деталей с применением интерферометра и автоколлиматора.Измерение электрических характеристик транзисторов, трансформаторов имикроэлементов для микромодулей специального назначения. Самостоятельнаянастройка аппаратуры и выбор режима испытания. Прием и испытание опытныхобразцов изделий с корректировкой технологического процесса. Проведениеприемосдаточных выборочных и типовых испытаний и оформление соответствующихпротоколов. Проверка прутков и проволоки на наличие внутренних дефектов накавиметре и других приборах. Проверка качества приборов с классификацией повидам брака (свыше 20 видов). Монтаж схемы испытаний на стенде. Анализ видовбрака.
Должен знать: требования технической документации к приемкеособо сложных и точных изделий, деталей и узлов, приборов; способы и методыконтроля всех микроэлементов, технологический процесс их изготовления; правиланастройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов, приборов иаппаратуры, испытательных схем; приемы и методы контроля испытаний особосложных деталей и узлов готовых изделий; правила монтажа испытательных схем; условиясдачи изделий представителю заказчика в соответствии со специальнымитребованиями; принцип работы радиоламп, полупроводниковых диодов итранзисторов; влияние различных видов брака на параметры и работоспособностьконтролируемых изделий; порядок оформления рекламационных актов; основы радио-и электротехники.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Блоки катодов ТКЛ - контроль с целью отбора для лампособой серии.
2. Блоки рентгенотелевизионного микроскопа - контрольработоспособности и юстировка.
3. Герконы, детали герконов, контакты магнитоуправляемые,детали контактов магнитоуправляемых с особыми требованиями - контроль сприменением оптических приборов; приемосдаточные испытания.
4. Детали керамические - контроль чистоты поверхности послемеханической обработки с применением профилометров и профилографов.
5. Детали и узлы электровакуумных приборов - контроль нарентгенотелевизионном микроскопе; входной контроль материалов по механическимсвойствам; контроль по всему производственному циклу.
6. Детали различной конфигурации - контроль послеультразвуковой обработки и обработки лучами лазера.
7. Детали с радиоактивными покрытиями, детали и узлыизделий типа "Пик" - контроль.
8. Детали и узлы с асимметричным расположением отверстий,пазов, уступов и выступов, размеры на которые оговорены высокой степеньюточности обработки (корпуса, блоки резонаторные) - контроль после механическойобработки, после ультразвуковой обработки, обработки лучами лазера.
9. Детали и узлы шлифованные и полированные стеклянные,керамические, металлокерамические, ситалловые и кварцевые - контроль сприменением УИМа, проектора и других сложных оптических приборов и установок.
10. Диафрагмы, компенсаторы с сеткой, блоки, ускорители,корпуса резонатора, держатели с сетками - контроль по размерам и чистоте сприменением проектора, микроскопа прецизионного, микроскопа МБС-1-2 и т.д.
11. Заготовки для фотошаблонов металлизированные -измерение оптической плотности маскирующего покрытия.
12. Интегральные и гибридные схемы - контроль по ТУ.
13. Изделия выдувные из стекломассы различных марок исложных конфигураций - контроль на соответствие чертежу с применениемоптических индикаторных стенкомеров.
14. Изделие ПГ-2-7 - контроль сборки на сопротивлениеизоляции, электрическую прочность изоляции, сопротивление замкнутых контактов имомента переключения.
15. Катоды после эррозионной обработки, катоды торцевыеоксидные - контроль по толщине, весу, качеству покрытия с применениеммикроскопа.
16. Кинескопы заваренные и откаченные цветные - контроль.
17. Конденсаторы многослойные, высокотемпературные -контроль на соответствие ТУ.
18. Кристаллы, сборки, пластины, микросхемы - контроль повнешнему виду с применением контрольно-измерительных средств, оптическихприборов, аппаратов и установок.
19. Кристаллы кварца оптические (искусственно выращенные) -определение качества оптических характеристик, приемка и оформление документов.
20. Микросхемы высокого уровня интеграции - анализтопологии; локализация дефектных элементов.
21. Микросхемы - контроль кристаллов, сборок с применениемконтрольно-измерительных средств.
22. Микросхемы открытые - контроль монтажа с применениемоптических приборов.
23. Модули СВЧ и интегральные модули СВЧ полупроводниковые- окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ споследующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика.
24. Образцы опытные электровакуумных приборов - приемка иконтроль по всем параметрам.
25. Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП,микропереключатели, микротумблеры - контроль, конструктивные испытания наизносоустойчивость с монтажом изделий на электроиспытательных стендах.
26. Пластины кремния - контроль толщины после шлифования,качества фотолитографии с применением контрольно-измерительных средств иоптических приборов.
27. Пластины СИС, СБИС - контроль, разбраковка кристалловпо внешнему виду.
28. Платы - контроль по сопротивлениям, емкостям сприменением оборудования высокой точности.
29. Платы печатные - контроль и проверка межконтактныхразмеров с помощью оптической контрольной линейки; контроль качества пайкиэлементов согласно монтажной схеме; измерение сопротивления изоляции всоответствии с требованиями ТУ.
30. Приборы группы 25, приборы опытные - приемка и контрольпо всем параметрам в соответствии с особыми требованиями; сдача заказчику.
31. Приборы сложные титано- и металлокерамические -контрольные испытания в объеме ЧТС с последующей сдачей представителюзаказчика.
32. Приборы СВЧ - окончательная приемка и контроль ламп вдинамическом и импульсном режиме и режиме непрерывной генерации с последующейсдачей проверенных приборов представителю заказчика.
33. Приборы твердотельные ферритовые СВЧ - окончательнаяприемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ.
34. Приборы ЭВП сверхминиатюрные, особых серий, высокойнадежности - окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствиис ТУ с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика.
35. Приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышеннойнадежности - контроль арматуры собранной, сложной конфигурации смеждуэлектродными расстояниями до 100 мкм под микроскопом; контроль с частичныманализом причин брака с целью статического регулирования технологическогопроцесса.
36. Приборы электровакуумные (генераторные среднеймощности, мощные, приборы с ртутным наполнением, высоковольтные кенотроны,приборы СВЧ) - контроль с применением универсального инструмента и оптическихприборов.
37. Проволока из тугоплавких металлов и сплавов - контрольна спирализуемость.
38. Пьезорезонаторы кварцевые, дроссели и блоки - приемка исдача заказчику.
39. Резонаторы кварцевые (сдвоенные) - контроль по ТУ.
40. Сетки электровакуумных приборов - контроль качествапайки после золочения; контроль покрытия с применением микроскопа.
41. Системы отклоняющие для всех телевизионных приемников -контроль геометрического исполнения, сводимости лучей, остаточногоперекрещивания чувствительности на телевизионных установках.
42. Спаи вакуумные - определение течи на гелиевомтечеискателе ПГИ-6.
43. Стекла для ОКГ - полный контроль с помощью лазера.
44. Тиратроны высоковольтные с ртутным наполнением -контроль в соответствии с ТУ и ГОСТом.
45. Трансформаторы силовые выходные, строчной развертки,предназначенные для приемников с цветным изображением - контроль параметров наполуавтоматах с применением контрольно-измерительной аппаратуры.
46. Трансформаторы и дроссели типа "Габарит","Малютка", "Потенциал, "Фактор" - проверка и контрольпо всем параметрам в соответствии с особыми требованиями, сдача заказчику;проверка опытных партий и изделий в экспортном исполнении.
47. Трубки электронно-лучевые (многолучевые) ипотенциалоскопы - контроль собранных арматур и ножек.
48. Узлы сложные и готовые приборы после многослойногогальванического покрытия - контроль по толщине покрытия на определениеантикоррозийности и прочности сцепления покрытия.
49. Узлы внутриламповой арматуры с различной конфигурацией,с высокой мощностью центровки и фокусировки электродов - визуальный контрольпосле сборки и с применением микроскопов и топографов.
50. Ферриты - контроль опытных образцов и технологическихпроб.
51. Фотооригиналы промежуточные - контроль неровностей краяэлементов на микроскопе типа "Биолам-М.".
52. Фотошаблоны печатных плат (размером до 180 мм) -аттестация линейных размеров на УИМ-21 (23).
53. Частотомеры - проверка.
54. Экраны трехцветные - приемка.
55. Элементы памяти на ферритовых изделиях и пленках -определение области работоспособности матриц сложных видов; проведениеприемосдаточных испытаний изделий особых условий поставки.
Характеристика работ. Контроль и приемка деталей, узлов,оптических элементов ОКГ и готовых приборов всех типов, изготовленных по 5 - 7квалитетам с применением контрольно-измерительных средств, специального иуниверсального инструмента, оптических приборов. Анализ сложных ИЭТ и ихэлементов с применением неразрушающих методов контроля. Обработка результатовконтроля и анализа средствами вычислительной техники.
Должен знать: требования технологической документации кприемке сложных, точных деталей, оптических элементов ОКГ, узлов опытныхобразцов приборов, машин и механизмов, а также изделий с особыми условиямиприемки; назначение, ТУ, эксплуатационные требования, предъявляемые кконтролируемым изделиям; правила приемки приборов, машин и механизмов впроцессе приемосдаточных испытаний; методику технических расчетов с применениемтригонометрических функций и математических таблиц; спектральный анализматериалов, методы машинной обработки информации на ЭВМ; основные принципыорганизации контроля качества изделий; правила работы с вредными ивзрывоопасными веществами.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Аппаратура измерительная опытная - контроль и проверкапо ТУ.
2. Детали различные - контроль.
3. Катоды и электроды для приборов ЛБВ - контроль послемеханической обработки и отжига на уйм и оптиметре.
4. Катоды - контроль эмиссионных покрытий.
5. Магнетроны и корпуса клистронов - контроль резонаторныхсистем с помощью универсальных измерительных средств.
6. Микросхемы, микромодули (опытные образцы) - контроль ипроверка на специальных стендах.
7. Образцы опытные - присадка и контроль по всемпараметрам.
8. ОКГ любого типа - контроль выборочный по всемпараметрам.
9. Оптические элементы ОКГ - чистка и контроль.
10. Пластины плоскопараллельные, диски и стержни изситалла, кварца и ферри
Дистанционное обучение проходит онлайн, для этого Вам необходим только компьютер с выходом в интернет. Все необходимые материалы и обучающие модули находятся в нашей образовательной платформе, доступ к которой Вам выдает методист.
Мы гарантируем, что все проверки Вами будут успешно пройдены. Выдаваемые документы действительны на всей территории РФ. К документам выдается протокол аттестационной комиссии.
Да. Мы имеем действующую лицензию на образовательную деятельность. Все выдаваемые документы регистрируются и заносятся в реестр и архив нашего учебного центра. При запросах контролирующих органов и служб безопасности, даем подтверждение, что данный человек у нас обучался, прошел проверку знаний и получил документ установленного образца.
Да,мы делаем скидки до 45%, в зависимости от количества обучающихся от Вашей компании, или группы компаний. Мы работаем с крупными организациями, которым выгодно обучаться у нас на данных условиях.
Имея опыт по специальности, Вы можете пройти итоговое тестирование и через 1 рабочий день получить удостоверение/свидетельство установленного образца.
